Наше предприятие было зарегистрировано  в 2006 году. Основной целью и задачей являлось организация производства высококачественного ферротитана по собственной технологии. Для этого нашими сотрудниками был разработан и изготовлен печной комплекс ЭШП, состоящий из термоколон для шихтовых материалов с автоматической подачей в смеситель, являющийся одновременно дозирующим устройством для подачи прокаленной шихты на питатель плавильного агрегата. В печи ЭШП в слое шлака, при постоянной подаче шихты, производится восстановление титана с железом. По окончании плавки расплав сливается на медный кристаллизатор принудительного охлаждения. После охлаждения слиток из изложницы автоматически выгружается на дробильный участок.

            

Для снижения себестоимости ферротитана на нашем производстве была смонтирована и введена в эксплуатацию немецкая установка «УЛЬТРА-РОТОР» для производства АКВ и АПВ из отходов пищевого алюминия. 

       

В 2010- 2011 году вся проектная и техническая документация успешно прошла государственную экспертизу. В 2012 году наше предприятие получило разрешение на применение  комплекса ЭШП и лицензию на производство.

  

Продукция выпускаемая НПП «СПЕЦСПЛАВЫ» :

Алюминиевая крупка вторичная (АКВ)   

Алюминий вторичный в виде крупки производится на современном, высокотехнологичном немецком оборудовании из отходов пищевого алюминия.

Алюминиевый порошок вторичный (АПВ)     

Алюминий вторичный в виде крупки производится на современном, высокотехнологичном немецком оборудовании из отходов пищевого алюминия.

Ферротитан (ФТи 35)     

Ферротитан марки ФТи35 с содержанием кремния 1-8% (по согласованию с заказчиком) производится алюмотермическим способом в печи электрошлакового переплава. Фракционный Ферротитана состав 10-150 мм.

Шлак алюмотермического производства     

Шлак алюмотермического производства образуется при производстве ферротитана. Основу алюмотермического шлака составляют оксиды алюминия и титана. Фракционный алюмотермического шлака состав от 0 до 200 мм. Возможна упаковка в биг-бег.

 

Наше предприятие было зарегистрировано  в 2006 году. Основной целью и задачей являлось организация производства высококачественного ферротитана по собственной технологии. Для этого нашими сотрудниками был разработан и изготовлен печной комплекс ЭШП, состоящий из термоколон для шихтовых материалов с автоматической подачей в смеситель, являющийся одновременно дозирующим устройством для подачи прокаленной шихты на питатель плавильного агрегата. В печи ЭШП под слоем шлака, при постоянной подаче шихты, производится восстановление титана с железом. По окончании плавки расплав сливается на медный кристаллизатор принудительного охлаждения. После охлаждения слиток из изложницы автоматически выгружается на дробильный участок.